潍坊食品车间净化工程施工,服务有我,满意由您
2022-08-16 03:05:01 416次浏览
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湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55时,冷却水管壁上会结露,如果发生在装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50时易生锈。此外,湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉,但当相对湿度低于30时,又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面,同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产佳温度范围为35—45。
火灾蔓延途径多、蔓延速度快。无尘车间内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通,发生火灾,特别是火势初起未被发现而继续送风,风管成为烟火迅速外串、殃及其它房间的重要通道,易造成烟热气流向其它房间和区域,造成火灾迅速蔓延。
无尘室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室:
⑴天花板系统
包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。
⑵空调系统
包括空气舱、过滤器系统、风车等。
⑶隔墙板(Partitional wall)
包括窗户、门。
⑷地板
包括高架地板或防静电地板、以及环氧自流平及滚涂地面。
⑸照明器具
包括日光灯、黄色灯管等。
⑹无尘室之建筑主体构造
一般是用钢筋或骨水泥,但无论是何种构造,满足如下之条件:
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕;
B.不易产生微尘粒子,且很难附着粒子;
C.吸湿性小;
D.为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高。
无尘车间风管的组对、连接长度应根据现场的施工现场的情况和吊装设备而进行确定。无尘车间风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
例如,防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气的无尘车间,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
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在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分
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净化车间外观检查应符合:各种空气净化设备、静压箱要清洗干净,确保无尘;各种调节装置应严密、灵活、操作方便;各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、严密、牢固;初、中、高效空气过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠封闭;
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无菌室一般为4 — 5 平方米、高 2.5 米的独立小房间(与外间隔离),专辟于微生物实验室内,可以用板材和玻璃建造。无菌室外要设一个缓冲间,错开门向,以免气流带进杂菌。无菌室和缓冲间都必须密闭、室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。在获得
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无尘车间内多半易燃液体轻易带静电,是以运送管道、装备和泵,必需要有优越接地装配,免得发生静电、发生变乱;运送易燃液体时,请求管内液体流速小于平安流速,管道应装置可靠的接地装配,以防静电荷凑集,共事要避免吸进口发生负压而使氛围进入体系发生爆炸
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人员发尘是无尘车间内空气污染源的主要来源,占80%~90%左右,人动作时的发尘量相当复杂,人静止(或基本静止)时的发尘量和激烈活动时的发尘量大约相差10倍。一个人在室内活动时不可能都是激烈活动,如果取这些动作的平均,可以认为一个人在室内活动
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洁净室内静电导致的事故有以下几方面; 1.静电电引起的静电电击,引起人和恐惧感,并可造成二次伤害(例如人因受电击而摔倒,由摔倒又致伤); 2-静电放电引起的放电电流,可导致诸如半导体元件等破坏和误动作,例如将50块P- MOS电路放
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我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无
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1、平日日子用房、值班室、洗手间排挤的平日废气可直接排到室外。 2、排放的无机废气超支时有需要经由过程无机废气处置装备处置及格后再排放无机废气,处置方法有活性炭吸附法、液体接收法等。 3、如含酸碱废气在临盆工艺中排放的较多,都是经由过
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我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无
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干净车间先用真空吸尘方法把碎屑、纤维等大颗粒物铲撤除。有执拗污斑、污痕的本地,用刷洗方法拔除,再按预订的法式湿法拖擦地上,水或洗濯溶液应一再调换,避免再净化。 地上面积较大时,应划分为多少易于治理的地区,以有序的方法停止洗濯,应先洗濯关键区
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无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁,以保证无菌室的洁净度符合要求。需要带入无菌室使用的仪器,器械,平皿等一切物品,均应包扎严密,并应经过适宜的方法灭菌。工作人员进入无菌室前,必须用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在缓冲间更换专用工作服,鞋,帽子,
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灌装环境的无菌 (1)无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌,主要杀菌方法有加热法和化学法。 (2)对敞开式无菌灌装机而言,在无菌充填之前,灌装机内与产品接触的表面经过杀菌。其杀菌是通过灌装机自身产生的无菌热空气(或无菌热蒸汽)来实现的
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灌装封口 灌装封口对无菌灌装来说是一个环节,也是关键的一个环节,其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要求是一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入,另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。 多数无菌灌装封口采用热封、超声波或胶片、气封
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应用领域 微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制药及生物工程、饮料、食品、 化妆品、医疗卫生(洁净手术室及实验室);航空、印刷包装、航天及军事科学等。净化车间外观检查应符合:各种空气净化设备、静压箱要清洗干净,确保无尘;各种调节装
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净化车间布局:净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程
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在 FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除
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无尘车间生产工艺对密闭性能有着特殊要求,无尘车间内空间密闭、平面布置曲折、风管交错连通、复合装修材料复杂,有的生产过程中使用易燃易爆物质,一旦发生火灾,热量难于散发,人员不便于疏散,风管大量布置造成火势迅速蔓延,有的无尘车间内部还设有大量的
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吸附性过滤—活性炭 活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体(杂质)充分接触,从而赋予了活性炭所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样,所有的分子
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静电净化方式 工作原理:采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下,产生电晕放电,电晕层中产生大量的负离子,负离子在静电场的作用下,不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时,粉尘
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对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的